【數字視聽網訊】具有不用出門就能眼觀六路耳聽八方，動動手指就能決勝千里之外，這可不是神話故事或者武俠小說，這是長慶油田上古天然氣處理總廠站控崗員工日常工作的真實寫照,在長慶油田上古天然氣處理總廠，數字化工廠管理系統使液化氣球罐生產動態，安全系數、運行參數清晰躍然屏幕。

上為長慶油田全景圖，下為長慶油田俯瞰圖。

針對類似的地面工程，在運用高精度激光掃描技術后，不僅可以讓二維數據、三維模型、四維拍攝、測量和錄取實現無縫銜接，更能通過植入立體效果，完成對過往資料的追溯。作為國內首個大型天然氣乙烷回收工程，上古天然氣處理總廠設計天然氣處理規模200億方/年，通過采用自主開發的“混合冷劑制冷+雙氣過冷”天然氣乙烷回收技術，每年可生產乙烷、液化石油氣和穩定輕烴等產品150萬噸，建設規模大、技術要求高。

從設計、施工，再到竣工，可視化“數字化工廠”通過數據關聯構建起真實的業務場景，實現數據歸一業務的大融合。截至目前，“數字化工廠”共采集數據28萬余條，資料4萬余份，照片17萬余張，無人機拍攝視頻近2萬份，所有監控數據實時上傳至公司生產指揮及應急管理平臺，確保了各項生產工作的高效開展。

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（編輯：bingjiling）